全自動絲（sī）印機在運作時為什麽會封網呢？我們又該如何去解決？這個問題相信（xìn）很多印（yìn）刷企業都會遇到的，很多作業人員都不知道該（gāi）怎麽辦。下麵由（yóu）東莞午夜福利日本动漫h在线观看印刷機械為大家介紹一下：

 

首先我們來看看主要原因，下麵來一一例舉：

1、油墨的粘度過高影響漏印。

2、印刷油墨中的顆粒較大。

3、氣（qì）溫較低（dī）油墨（mò）的流動性差（chà）。

4、油墨在絲網印版上幹燥後而（ér）結膜。

封網如何解決？下麵我們一起來看看：

油墨在全自動絲印機的印刷過程中（zhōng），由於溶劑揮發而粘度增高（gāo），在網孔處形成瞬間幹燥，以堵住網孔（kǒng）(幹燥後結膜)而造（zào）成封網現象（xiàng）。特（tè）別是在使用蒸發幹燥型油墨（mò）時這類（lèi）現象更為突出。蒸發幹燥型油墨是通（tōng）過使用溶劑進行幹燥，所以在全自動絲印機運作時必須選擇恰當的溶劑控製幹燥速度，另外還要注意生產車間的通風情況（kuàng）及溫度、濕度狀（zhuàng）況（kuàng）等。在選用油墨時要考慮氣候的影響，一般在冬季使用速幹（gàn）性油墨，在夏季（jì）使用遲幹性油墨在春秋兩季使用幹燥度在（zài）上述兩種之間的油（yóu）墨（mò）。

 

從油墨製造和使用方法上談解決全自動絲印機（jī）印刷後封網的方法。對（duì）因油墨的顆粒（lì）較大而引（yǐn）起封網，可（kě）以從製造（zào）油墨時著手解（jiě）決。主要方法是嚴格控製油墨顆粒度不宜（yí）過大。從現代製造油墨技術水平來看，解決（jué）油墨顆粒較大的問題不（bú）是一件難事。

 

在全自動絲印機印刷過程中，油墨粘度增高，造成封網主要原因是：絲網印版上的油墨由於溶劑蒸發，致使油（yóu）墨粘度增高，而發（fā）生封網（wǎng）現象。如果印刷圖（tú）文麵積比較大，死網印版上的油墨消耗多，封網現象就小。如果圖文麵積小，絲網印版上的油墨消耗小（xiǎo），油墨在絲網印版上往返時間長。隨著油墨多次在絲網印版上的（de）移動，粘度逐漸（jiàn）增高就容易（yì）造（zào）成封網。這種情（qíng）況下要經常換用新油墨，可防止封網現象的（de）發生。

 

油墨的流（liú）動性差，會使油墨在沒有通過絲網時便（biàn）產生封網。這種情況可通過降低油墨沾度提高油墨的流動性來解決。另外，所選用的絲網的目數及開口麵積與油墨（mò）的顆粒度相比小了些，使較極（jí）顆粒的（de）油墨不易通過網（wǎng）孔而發生封網現象也是其原因之一。

 

全（quán）自動絲印機（jī）在運作時被封網的（de）原因就介紹到這裏了，全自（zì）動絲印機運作中封網是影響印（yìn）刷質量的一個不容忽視的方麵，隻要掌握多方麵的知識才能更好的解決。