首先我們要做好單（dān）色全（quán）自（zì）動印刷機的（de）準（zhǔn）備工作

第（dì）一步：檢查印刷機周圍是否（fǒu）有（yǒu）灰塵、垃圾以（yǐ）及同印刷無關的（de）雜物，檢（jiǎn）查通（tōng）風排氣設施是否完好。

第二步：檢查原（yuán）輔材料是否備足，是否符合印刷要求。塑料薄膜（mó）的印刷，要求待印基材膜（mó）符合以下要求：表麵光滑平整，無明顯（xiǎn）僵塊、黃黑點、孔洞，五過多的皺褶；待印基（jī）材薄（báo）膜的平均厚度誤差應在10%以內（1m印刷（shuā）寬度時），平均厚（hòu）度誤差的計算公式可參見幹式複合基材膜的要求；在印刷壓（yā）力下，待印基材膜的伸長（zhǎng）率應（yīng）在1%以內；待印基材膜的表麵張力應≥40dyn/cm；事先了解基（jī）材薄膜同印刷油墨之間的親和性情（qíng）況，對於易與印刷墨中溶劑溶（róng）解和溶脹（zhàng）的（de）薄膜，印（yìn）刷速度和油墨的濃度可大一些。塗布基材（cái）膜塗布層印刷時（shí），應了解塗布樹脂同油墨的附著力如何。

第三步：檢查版輥質量。注意後一套色（sè）的版輥應略大於前一色，如：第二色版輥的周長應大於第一（yī）以版輥周長1%，至少（shǎo）應（yīng）當稍大或相等，絕對不可比第一色小，否則無法套印正確。檢查版輥圖案、色標情況。

第四步：檢查印機傳送、送（sòng）料、走料、幹燥、上墨、牽引和卷取各部分是否有卡阻現象，潤滑部分注入潤滑油，油路是否順（shùn）暢，儀器儀表是否完好。如設備上有油墨黏度自動控製儀的話，應調節印刷油墨的黏度在14~18s的設定（dìng）值上，並在其中倒入混合溶劑，同墨槽用墨泵相連（lián）接（jiē）。檢查電腦自動對版裝置。

第五步：調配好油墨，選擇同打樣色標一樣的原色油墨。

關於單色全自動印刷機（jī）的裝版（bǎn）

裝版時要注意版子的左右麵，卡緊錐體時不能過緊，防止（zhǐ）把銅（tóng）版輥脹裂（liè），過鬆，印刷時會“逃版”。按照（zhào）印（yìn）刷色序來安（ān）裝版輥。裏印刷（shuā）的（de）印刷色序是金銀墨→黑墨→原青→原（yuán）黃→原紅→白墨。正印刷時剛好相反：白墨→品紅（hóng）墨→黃墨→青墨→黑墨→金銀（yín）墨。

 

關於單（dān）色全（quán）自動印刷機上刮墨刀

刮（guā）墨刀一（yī）般采用薄鋼片，厚度在0.15~0.55mm之間。刮墨刀同印輥接觸點切線之間的角度在15°~45°之間，小於15°，油墨不易刮淨；大於45°，對印版和刮刀的損傷都（dōu）比較重，易（yì）把印版鍍鉻層刮壞。刮墨刀壓（yā）力不易過大，太（tài）大，易損壞印版；過小。不易刮淨油墨。刮墨刀使用舊了（le）的時（shí）候，可以用280~400目油石（shí），從（cóng）左向右均勻地沾上機（jī）油研磨，或者用800目以上金相砂皮紙沾上機油把刮墨刀連同刀架一起卸下後夾在夾具上均勻研磨，防止刮刀傷害人的手指。

刮墨刀與（yǔ）硬刀襯片重（chóng）疊後置於（yú）上（shàng）下夾持板中間，用螺栓栓緊。操作時螺栓要從中間向左右兩（liǎng）端對稱的擰緊，以免刀片彎曲。刮（guā）墨刀（dāo）伸出硬刀（dāo）襯片的長度（dù）為10~20mm，伸出長度（dù）過長（zhǎng），刮墨（mò）刀柔軟，不易刮清；過短，剛性（xìng）增加，刮（guā）擦太大，易損刀（dāo）損版。硬刀襯片厚度易為0.8~1.8mm。

 

關於單（dān）色全自動印刷機的（de）開機印刷

凹版輪轉機，一般（bān）采用無極變速係統控製印刷速度，為（wéi）了使各色印刷單元同步，采用一個主（zhǔ）電機和無級變速器，用一根長的轉動軸帶動（dòng）整個印刷係統。開動墨泵，檢查墨泵是否倒轉。在各色印版離合器脫離的狀況（kuàng）下啟動主電（diàn）機，檢（jiǎn）查變速器變速情況，然後（hòu）開幹燥器和鼓風機，在低速下（xià）合上離合器，進（jìn）行套色。以第一色為基準，啟動點動開關進行第二、第三、第四的縱向套色校準；然後（hòu）仍以第一色為（wéi）基準，進行第二、第三、第四色橫向套色（sè）對準，橫向的套色用手（shǒu）輪微調對準（zhǔn）。縱橫向套（tào）色對準（zhǔn）後，加快印刷速度。如沒有全（quán）自動電腦對版裝置的，則印（yìn）刷（shuā）速度（dù）無論是衛星式輪轉機還是組合式輪轉機，不要超過40m/min。超過40m/min，肉眼無法跟蹤觀察，一般控（kòng）製在25~30m/min即可。操作（zuò）工（gōng）人應密切注意套色情（qíng）況，隨時手工（gōng）調節。如有全自動電腦對版裝置，則應把操作模式打在自（zì）動對版上，這時，電腦能自動跟蹤，發現偏離情況，會自動發出糾正（zhèng）信號，使（shǐ）版輥或基材移動，重新對準。

在進口設備上，有（yǒu）一加熱輥，待印基材放（fàng）卷後，使基材能（néng）加熱到50℃左右，然後進入第一色印刷單元。基材溫（wēn）熱有利於印刷（shuā）油墨的粘（zhān）附力的提高和幹燥。塗上油墨後，油墨進入幹燥器，幹燥（zào）器溫度的排布以（yǐ）低-高-低的形式設定，便於快速幹燥。不能（néng）印刷後立即進入高度幹燥，這樣容易使油墨層表麵結成一層膜，組織裏麵溶劑的揮發幹燥，結果印刷品幹燥不夠，堆（duī）放中易反粘。

印刷基材不同張力控製不同（tóng）。對BOPP膜（mó）而言，每米寬度的張力控製設（shè）定在5~8kgf（49~78.4N）較（jiào）好，雙向拉伸尼龍薄膜（mó）的印刷張力控（kòng）製在78.4~98N，而雙向拉伸PET薄膜的印（yìn）刷張力控製（zhì）在（zài）98~117.6N。如果（guǒ）不足（zú）1米寬，則乘上其寬度同1m的比值即可，如0.7m。則上述張力乘0.7即可。當印刷已經吸濕了（le）的尼龍薄膜時，會發生印墨附著力下（xià）降和印刷邊緣往外溢墨的現象，這時，可將（jiāng）第一色的幹（gàn）燥器打開，再把第一色版輥放在第二色位置上，各色後移一個單元。第一色就成了尼龍（lóng）薄膜（mó）幹燥位置，幹燥溫度可設定在80~90℃。

 

關（guān）於單色全自動印刷機印刷結束（shù）後的（de）工作（zuò）

印刷任務完成後停止主電機，印刷（shuā）基材停止給（gěi）料（liào）。壓印輥提升，刮刀脫離印刷版麵，停止墨泵，倒（dǎo）出剩餘油墨，清洗印版（bǎn）表麵，直（zhí）到無殘留印墨（mò），取下已印刷了的基材，關閉幹燥器電加熱，清潔地麵。當印（yìn）版不再使用時，把印版卸下，兩端架起，放在專用的印版架上。如長期不用，則（zé）包好放置在倉（cāng）庫。一組印輥應放在一起，避免攪亂，外麵要（yào）貼上標簽，並注明了已印刷了多少印次，以備隨（suí）時使用。