說到全自（zì）動絲網印刷機網孔的注意事項，如果處理好的（de）話對企業來（lái）說是一種節省浪費、提高印刷質量以及延長網孔使用的壽命。

但是在很多絲網印刷機廠家（jiā）裏，在用全（quán）自動絲網印刷機進（jìn）行絲印生產時（shí）始終避免不了（le）對絲印網版的網孔進行除汙處理。而（ér）且當圖（tú）片文印刷部位上有汙物（wù）或幹墨時（shí），就（jiù）應對（duì）絲網進行（háng）除汙處理，停下印刷機後把網框抬起，這時有的操作人員就（jiù）會蘸有溶劑的砂布用力猛擦模版下側，聲音之（zhī）大整個印刷車（chē）間（jiān）都能聽得到，常常會模版損壞。那麽到底該如何正確的去做網孔的注（zhù）意事項呢？

 

在（zài）印刷（shuā）高網線數彩色（sè）圖像時，絲線（xiàn）下麵的乳化（huà）劑薄膜隻有5-6um厚，網眼自身的絲線（xiàn）直徑也許隻（zhī）有30um，經不住用力磨擦。因此，避免粗野（yě）除（chú）汙的（de）關鍵是首先應防止模版被汙染。造成（chéng）模版汙染的（de）最主要原因是（shì）油墨控製（zhì）不當，致使幹墨留（liú）在了網眼內。在使用溶劑型油墨或水性油（yóu）墨時，其原因是調墨過稀或過稠。應該在調墨的狀態不發生變化。在使用UV固化油（yóu）墨時，應努力（lì）避免絲網受到紫外燈（dēng）照射，也要避免陽光照射（shè）。

 

另一個油墨控製問題與印刷速度調控不當（dāng）會導致供量不均，使受墨不（bú）足的網孔（kǒng）迅速幹固。引起（qǐ）油（yóu）墨變幹的最後一個原因是刮墨板設置不當（dāng）或者已（yǐ）被（bèi）磨損，以高網線數印刷層次細微的圖像時，要求使用刮墨邊沿（yán）墨板在正常使用中會發生變形或被磨損，周過的圖像清晰度便隨之下降，這表明油墨有可能不能正常地通過網孔，如果這一問題得不到及時解決，油墨就會幹固在網孔內。

為避免出現上述問題，應（yīng）定（dìng）期翻轉刮墨（mò）板以延長其刮墨邊的使（shǐ）用壽命，或（huò）者在圖文印刷質量（liàng）尚未下降之前（qián）換用新的刮墨板。

 

為了使網（wǎng）孔正常發揮作用，還應該注意清理油墨內或承印物上的汙物。由於靜電（diàn）吸附空氣（qì）中汙染物以及儲存條（tiáo）件不良等原因（yīn），承印物表麵會沾上汙物，上（shàng）述問（wèn）題可通過改善儲存條件和工藝（yì）控（kòng）製而加以解決，另外使用除靜電器和承印物除汙裝置也可防止灰塵汙物從承（chéng）印表麵轉移到網孔內。

 

最後還要（yào）清除（chú）網（wǎng）版下麵的汙（wū）物。在這種（zhǒng）情況下，應該用軟布輕輕地把汙物擦去，不（bú）要用力過猛。在生產過程中應該經常采用以上清洗除汙（wū）方式，以（yǐ）延長網版和全自動絲網印刷機（jī）的使用壽（shòu）命，降低廢品率。