大家都知（zhī）道，全自動絲網印刷機是由絲（sī）網印刷板、刮刀、油墨、印刷台和承印物五部分組成的（de）。全自動絲網印刷機的工作（zuò）原理是：利用（yòng）絲網印刷板上的圖形部分的網片通過油墨，而非圖形部分的網片（piàn）不能通過油墨。為取得（dé）良（liáng）好的印刷（shuā）效果，必須控製網印壓力。怎樣才能（néng）控製全自動絲網印刷機的壓（yā）力呢？以下是東莞午夜福利日本动漫h在线观看印刷機械設備員工為大家作出的分析：

 

合適而均勻的印刷壓力是全自動絲網印刷（shuā）機獲得高質量絲網印刷品的重要保證。若印壓過小，則印版與承印物不能接觸（chù）而無法印出，造成圖文不全，油墨厚度不均勻等；若印（yìn）壓過（guò）大，則可能造成印刷故障（zhàng），如絲印過度變形，印紋模糊不清，絲印和刮板磨損嚴重。如印壓不均，將造成更多的（de）印花故障。所以，控製印刷壓力的影（yǐng）響因素，改善印刷壓力的不均勻性就成為網印工藝中的首要問（wèn）題（tí）。

全自動（dòng）絲網（wǎng）印刷機印刷壓（yā）力的作用是保證網版與印刷麵全線接觸。如果是這（zhè）樣（yàng）的話，就盡量減少壓力。高壓下，刮刀與網版接觸較好，但網版的平整度和刮刀嵌入（rù）網版的嵌入度較高，因此油墨傳遞量較小，刮刀變形較大，這將對充油狀態產（chǎn）生較大（dà）影響（xiǎng），增加網版的變形，增加刮（guā）刀與網版之間的（de）摩擦，不僅增加了網（wǎng）版的（de）摩（mó）擦，還影響到刮線速度（dù）。

 

全自動絲網印刷機印刷過程中，刮刀與網版水平接觸並產生壓力，所以在使用一定次數後就會（huì）磨損。應用時，不可避免地（dì）會出現碰撞的情況，使（shǐ）刮刀產生擦傷，磨損後影響印刷效果；因此，在印刷前，應檢查刮刀刀片的平直程度、鋒利程度及缺陷。

 

刮片需（xū）要研磨，然後再重新使用。研磨分為工藝研磨和（hé）機械研磨。一（yī）般情況下，刮（guā）刀角度（dù）和壓力不穩定，會（huì）影響磨削效果。一般情況下，為了保證刀片的平（píng）直度，把砂紙粘在一塊板子上，沿磨削方（fāng）向垂直於磨削板上。機械式磨具磨削質量均勻穩定，優於手工（gōng）磨削。磨削後的刮刀（dāo）也要在實際生產中檢驗。

 

膠刮片的刮壓與油墨加工過程有直接關係。刮墨壓力越大，油墨加工能力越強；墨跡的擴散會造成網點的（de）擴大，嚴重時會使印痕模糊；刮（guā）墨壓力越小，攜帶墨的條紋越少，印痕就越不清晰，或者印痕不完整。

 

按照以上這樣去操作就可以（yǐ）控製全自動絲網印刷機的壓（yā）力了。全自動絲網印刷機壓力均勻性受多種因素的影（yǐng）響，如網版的彈性、網距、網框的變形以及網板的網距。