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全自動絲印機作業時的油墨控製
- 來源:admin
- 發布日期(qī):2021-04-07
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在全自動絲印機作業時,我們必需根據絲印中決定下墨量(liàng)的因(yīn)素(sù)來(lái)決定油墨的分量(liàng),從而控製絲網印刷中的墨(mò)層,盡量避免泛起如下問題:
1、印刷色塊時顏色不均,有(yǒu)的地方深有的地(dì)方顏色淺;
2、批量絲網印刷時顏色泛起差異變化,也(yě)就是顏色泛起偏差;
3、泛起龜紋現象,也就是(shì)網目調印刷時網點擴大。

一、實際印刷透墨量:
1.膜層的厚度(決定下墨量)。假如我們采用感光膠來製作網版,我們還要(yào)考慮感光膠本身的固體含量,固體含量低的感光膠在製版後,膜層會水分被揮發,膜層將會變薄。所以我們隻能用測厚儀來檢測網版整體的厚(hòu)度。
2.油墨的黏度(dù)(間接影響墨層厚度)。黏度越低的油墨在印刷過程中,墨(mò)層會越厚,由於油墨本身含的溶劑少,相反則越薄。
3.刮刀的忍口(直接影響下墨(mò)量)。刮刀的刃口假如呈直角,下墨量小。假如呈鈍角下墨量則(zé)大。
4.刮刀的壓力(直(zhí)接影響(xiǎng)下墨量)。在印刷時,對刮(guā)刀施壓越大,下墨越小,原(yuán)因是油墨在沒有被完全擠出網孔前已經被趕跑。相反則(zé)小。
5.網版的張力(影響開孔大小、絲網目數、線徑、網厚)。絲網在(zài)繃網過程中,跟著張力的增加,絲網本身的技術參數相應會隨(suí)著發生變化(huà)。首先影響到絲網的目數,張(zhāng)力越高目數下降的越大(直到絲網發(fā)生(shēng)塑性(xìng)變形)。接下(xià)來會影響到絲網的孔寬,網孔會變(biàn)大(dà),線徑會變細,網布會變薄(báo),這些因素終極會(huì)導致下墨量的變化。
6.油墨類型(間接影(yǐng)響墨層厚度)。我們知道溶劑型油墨在印刷後,溶劑會揮(huī)發(fā),終(zhōng)極墨層也會變薄。光固型油墨在印刷(shuā)後,樹脂受到紫外線的照射後瞬間發生固化,所(suǒ)以墨層保持不變。
7.刮膠的硬度(間接影響墨層厚度)。在印刷過程中(zhōng),硬度越高的(de)刮膠,越不輕易變形,下墨量越小,相反則大。
8.刮刀的角度。(間接影響墨層(céng)厚度)。在印刷時,刮刀與(yǔ)網版的(de)夾(jiá)角越小(xiǎo),下墨量越大,由(yóu)於刮(guā)刀與網版是呈麵接觸。相反則小(xiǎo)。
9.回墨刀的壓力(直接下墨量)。對回墨刀施加的壓力越大,則下墨量越大,原(yuán)因(yīn)是少量(liàng)的油墨在沒刮印前已經被回墨刀擠出網(wǎng)孔。相反則小。
10.印刷環境(間接影響墨層厚度)。我(wǒ)們一(yī)直輕易忽視的一個題(tí)目是印刷車間環(huán)境的溫(wēn)、濕度的變化,假(jiǎ)如印刷環境的溫度變化太大,會對油墨本身造成影響(如油墨的黏(nián)度、活動性等)。
11.承印材料。(直接(jiē)影響墨層厚度)。承印物(wù)表麵平整度也會影響墨層的厚度,粗拙的表麵油墨會滲透滲出下去(如編織物、皮革、木質(zhì)類)。相反則大。
12.刮(guā)印(yìn)的速度(間接影響墨層厚度)。印刷(shuā)的速度越(yuè)快,下(xià)墨越(yuè)小,由於油墨還沒有完全添滿網孔時(shí),油墨已經被擠出,造成供墨(mò)中斷。
二(èr)、分析理論透墨量:
分析絲網透墨量有兩種方法,一為計算絲網理論透墨量,二為(wéi)實際印刷透墨量(liàng)。計算理論透墨量有以(yǐ)下公式:
開孔(kǒng)率為:L
絲網厚度為:D
理論透墨量為:M=L×D÷100%
以上公式隻是理論上的計算(suàn)絲網透墨量方法,一旦運用到實踐印刷中,數據會有發生變化,但是成正比。我們來看以下因素:
1.絲網的目數(直接決定到孔寬及開(kāi)孔(kǒng)率)。絲(sī)網的目數越高,孔寬越小,開孔率隨之降低,例如:355目絲網孔寬為31μm,開孔(kǒng)率為26%,理論(lùn)透(tòu)墨量為14.3cm3/m2。305目絲網孔(kǒng)寬為45μm,開孔率為35%理論透墨量為16.3cm3/m2。
2.絲網的厚度(直接影響墨層)。我們可以(yǐ)把(bǎ)繃製好(hǎo)的網版用測厚(hòu)儀來檢測其絲網厚度。因為各個(gè)廠家出產的絲網都有自己的織造工藝,經、緯線的彎曲程度不一樣,彎曲(qǔ)程度越大絲網會變的(de)更薄,反之則大。在繃網過程中,因為受到外力的影響,線徑被拉伸,終極會(huì)影響到絲(sī)網的厚薄。
3.絲網的開(kāi)孔率(直接影(yǐng)響下墨量)。所謂開孔率是指絲網單位麵積內透墨麵積占(zhàn)總麵積的白分比。例如開孔率為(wéi)35%的絲網,透墨的部門為(wéi)35%,不通透(tòu)被絲經遮擋的部(bù)門為65%,開孔率越高的絲網其下墨量越大(dà)。
4.絲網的壓平麵(直接影響(xiǎng)網(wǎng)厚、孔寬)。
入口絲網355目以上多采用壓平處(chù)理。壓平後的絲網顯著會變薄網孔變小。被壓平的絲網在繃網時,我們(men)來看以下例子:把壓平(píng)麵朝刮墨麵繃網時可節約油墨10%~15%,把壓平麵朝承印物麵繃網可節約油墨15%~25%。
5.絲網的開孔率(直接影(yǐng)響下墨量)。所謂開孔率(lǜ)是指(zhǐ)絲網(wǎng)單(dān)位麵積內(nèi)透墨麵積占總麵積的白分比(bǐ)。例(lì)如開孔率為35%的絲網,透墨(mò)的部門為35%,不通透被絲經(jīng)遮擋(dǎng)的部門(mén)為65%,開孔率(lǜ)越高的絲網其下墨量(liàng)越大。
計算公式:
孔寬為:K 目數為:M 英寸單(dān)位為:Y 開孔率為:L=K×M÷Y2×100%
6.絲網的線徑(直接影響(xiǎng)到網厚、開孔率、網孔大小)。是(shì)指未編(biān)織的線徑的直徑,編織後的(de)線徑會變成卵形。將會影響到網孔的(de)大小。平等目(mù)數的絲網線徑不同,也將影響到開孔大小和(hé)開孔(kǒng)率。
三、怎樣計算油(yóu)墨層的厚度?
通過以上的論述,我們知道,在印刷過程中假如(rú)某一個環(huán)節發生變化,終極會導致下墨量不(bú)一致(zhì),那麽我們應該怎樣計算油墨層(céng)的厚度呢?一種方法是稱濕墨的重量,首先盡量控製印刷中的每(měi)一(yī)個環節保(bǎo)持不變,印(yìn)刷後稱承印物的重量,再減去承印物原有的重量,得出的數據(jù)便是濕墨的重量,另一種方法是測墨層的厚度,用測厚儀測出覆(fù)墨後承(chéng)印物的厚度,再減去承印(yìn)物原(yuán)有的(de)厚度,得出的數據便是墨層的厚度。
四、如何控製墨層的(de)厚(hòu)度?
如何控製絲印機印刷過程中墨層的厚度已經成為網(wǎng)印工作者所麵對的解(jiě)決的題(tí)目,首先我們要做的是利用現有的丈量設備,確保測出的數據正確性及客(kè)觀性;有(yǒu)前提的工廠可以使(shǐ)用自動塗布機來完成上膠工藝,確(què)保膠層的厚度。接下來要(yào)做的是確保製版(bǎn)及印刷中的每一個環節盡量保(bǎo)持不變,每次的印刷參數(shù)都應該作好記實,為尋找合適的(de)墨層厚度提供理想的數據,讓(ràng)絲印機印刷得更流暢。