絲印機油墨調色的注意事（shì）項：

 

 

1.配墨前，應先計（jì）算每（měi）色印數的耗墨量，使調（diào）配的墨量適當。尤其對二液反應型油墨，應據其固化速度（dù）和印刷速度來計算其調墨量。

 

2.要獲得正確（què）的（de）色彩，調墨應在穩定的自然光下進行，同時不可以數色並置觀察，以免受錯覺的影響。配置新鮮墨時，深色墨的加入要逐漸接近，切忌一次加入過多，再用（yòng）大量淺（qiǎn）色墨補救。同時應盡量減少混合的色相，色相越多，灰度越大。

 

 

3.另（lìng）外還應注意幹燥前後的色彩變化，如吸墨量大的淺色承（chéng）印（yìn）物上，幹後的墨色往往淺淡;發泡油墨的濕態、幹態（tài）及發泡（pào）態三相的色差較大;陶瓷（cí）印墨燒製後色相殊變;白色油墨經（jīng）高溫會變黃等。諸如此類的變（biàn）色規律（lǜ），需（xū）要印刷者在（zài）實踐中（zhōng），積累經驗和樣品，做出各自的色標。

 

 

4.除（chú）此之外，出廠的絲印油（yóu）墨，其黏度稍大，使用者應根據印刷圖（tú）像的特點、絲印目數、印速、車間溫度、承印物的表（biǎo）麵（miàn）張力及吸墨性能，用適當（dāng）的溶劑、稀（xī）釋劑、表麵活性劑及減（jiǎn）黏劑等，對油墨的黏（nián）度、表麵（miàn）張力、流動性及幹燥速度等進行綜合調整。如絲印細線和網點（diǎn）時，應（yīng）使油墨流動性稍小，幹燥速度（dù）可稍慢;粗網（wǎng）印刷時，黏度應稍大，幹燥速度可（kě）稍快;高速印刷時（shí），流動性稍大，幹燥速度可稍快;車間溫度高時，幹燥應稍慢，黏度（dù）稍大;承印物（wù）表麵張力小時，油墨的表（biǎo）麵張力亦應（yīng）小些;承印麵吸墨性強時，油墨的流動性及表麵張力均可大些，幹燥速度可慢些。適性的調節技術，也有賴於實踐的經驗。