絲網印刷，作為一（yī）種應用（yòng）廣泛的印刷技術，其靈活性和多功能（néng）性使其在紡織、電子、廣告、陶瓷等諸多領域占據著不可替代的地位。然而，對於廣大的絲印機用戶而言，在實際操作（zuò）中遇（yù）到各種印刷難題是家常便（biàn）飯（fàn）。這（zhè）些（xiē）問題不僅影響印刷效率，更可能導致產品質量不達標，甚至造成材料浪費。本文旨在為絲印（yìn）機使用者提供一份詳盡的故障診斷（duàn）與（yǔ）解決方案指南（nán），幫助您精準定位（wèi）問題根源，並高效解決，從（cóng）而提升印刷品質，確保生產順暢。

 

 

一、 引言：排查故障，提升絲印品質的關鍵

在絲網印刷的日常操作中，理解並解決各種（zhǒng）常見問題至關重要。這不僅關乎印刷品的最終質量，更直接影響生產效率和成（chéng）本控製。本指南專為所有尋求優化操作、克服常見障礙的絲印機用戶而設計。我們將深（shēn）入探討絲印過程中可能出現（xiàn）的各類問題，從（cóng）識別症狀到分析根本原因，再到提供切實可行的解決方案，助（zhù）您從容應對挑戰，實現卓越的印刷效果（guǒ）。

 

 

二、 印刷前檢查：成功（gōng）的基礎

成功（gōng）的（de）絲（sī）網印刷始於徹底的準備工作。在印前階段忽略任何（hé）一個環節，都可能（néng）為後續的印刷過（guò）程埋下（xià）隱（yǐn）患。以下是您在正式印刷前（qián）需要（yào）重點關注（zhù）的幾個方麵：

A. 網版準備（bèi）問題

網版是絲網印刷的核心，其準（zhǔn）備質量直接決定了印刷的精細度和穩定性（xìng）。

1. 網版張力不足

症（zhèng）狀： 印刷圖案模糊、邊緣不清晰（xī）、油墨滲透不均，尤（yóu）其是在大（dà）麵積或精細線條印刷時更為（wéi）明顯。 影響： 張力不足導致網版與承印物脫離不徹底，容易拖墨、糊版，影響油墨轉（zhuǎn）移均勻性。 解決方案（àn）：

• 正確的繃網（wǎng）技術（shù）： 使用專業的（de）繃網機確保（bǎo）網版各方向張力均勻且達到標準（zhǔn）值。對於不同的網框尺寸和網紗類（lèi）型（xíng），應（yīng）參考相應的張（zhāng）力標準。

• 張力計測量： 使（shǐ）用張（zhāng）力計是確保網版張力符合要求的專業方法。 一般而言，新繃製的網版張力應（yīng）在25-35牛頓/厘米，具體數值取決於網紗目數和承（chéng）印材料。

• 定期檢查與維護： 網版在使用一（yī）段（duàn）時間後張力會下降，應定期檢查並重新繃網或更換。

2. 感光膠塗布不當

問題： 出（chū）現針孔、塗布不均勻、或塗層條紋。這（zhè）些缺陷會導致印刷品出現不應有的空白點或油（yóu）墨堆（duī）積（jī）。 方法：

• 均勻塗（tú）布： 使（shǐ）用質量好的塗（tú）布（bù）器，以恒定的速度和壓力進行塗布，確保（bǎo）感光膠層厚度均勻。

• 多層（céng）塗布： 對於需要較厚油墨層的應用，可進行（háng）多次塗布，每次塗布前確保前一層徹底幹燥。

• 避（bì）免氣泡： 塗布過程中避免（miǎn）產生氣泡，若有氣泡應及時挑破。

• 正確曝光： 確保曝光時間和曝光強度（dù）與感光膠類型和塗層厚度相匹配。曝光（guāng）不足易產（chǎn）生針孔，曝光過度則可能（néng）導致圖案（àn）細節丟（diū）失。

3. 除油與幹燥最佳實踐

重要性： 幹淨、徹底幹燥（zào）的網版是感光膠牢固附著的基礎。油汙和（hé）水分會影響感光膠與網紗的結合力，導致曝光後易脫落或出（chū）現針孔。 常見錯誤與方法：

• 除油不徹（chè）底： 使用專業（yè）的網（wǎng）版除油（yóu）劑，並用清水徹底衝洗幹淨。

• 幹燥不充分： 網版清洗後應在無塵環境中徹底幹燥，避免水漬殘留。可使用吹風機或烘箱輔助（zhù）幹燥，但溫度不宜過高。

B. 刮刀與回墨刀考量（liàng）

刮刀和回墨刀是控製油墨轉移的關鍵部（bù）件，它們（men）的狀況（kuàng）和設置對印刷質量有著直接影響。

1. 刮刀硬度（dù）選擇（Durometer Selection）

影響： 刮刀硬度（邵（shào）氏A硬度（dù））直（zhí）接影響油墨的滲透量（liàng）和圖案邊緣的清晰（xī）度。 選擇原則（zé）：

• 軟刮刀（60-70A）： 適用於在粗糙或不平整的承（chéng）印物上印刷，或需（xū）要較厚油墨層（céng）的情況。

• 中硬刮刀（70-80A）： 最常用，適用於大多數標（biāo）準印刷（shuā）應用，兼顧油墨滲透和邊緣（yuán）清晰度。

• 硬刮刀（80-90A）： 適用於精細線條、高精度印刷以及需要極薄油墨層的應用。 經驗（yàn）數據表：

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2. 刮刀刃口狀況

影響： 刮刀刃口的完整性和銳利度對（duì）印刷質量至關重要。 磨損、缺（quē）口或鈍化的刮刀會（huì）導致油墨刮不幹淨、印刷模糊、出現拖尾或鬼影。 解決（jué）方法：

• 定期檢查： 每次印刷前檢查刮刀刃口。

• 及時修磨或更換： 一旦發現刃口有磨損，應立即（jí）使用專業的刮刀研（yán）磨機進行修（xiū）磨，或直接更換新的刮刀。

3. 刮（guā）刀（dāo）角度與壓力

重要性： 刮刀（dāo）的角度和壓力（lì）共同決定了（le）油墨的刮淨程（chéng）度和轉移量。 常（cháng）見錯（cuò）誤與方法（fǎ）：

• 刮刀角度過大/過小（xiǎo）：

  • 角度過大（dà）（接近垂直）： 刮墨量少（shǎo），墨層薄，可（kě）能出現漏印。

  • 角度過小（過（guò）於平躺）： 刮墨量多，墨層厚，容易糊版或邊緣模糊。

  • 建（jiàn）議角度： 通常在15-30度之（zhī）間，具（jù）體根據油墨粘度、網目（mù）和印刷要求調整。

• 刮刀壓（yā）力不均/過大/過（guò）小：

  • 壓（yā）力不均： 導致（zhì）印刷品局部墨層不均勻。

  • 壓力過大： 易（yì）磨損網版，導（dǎo）致網版變形，油墨滲透過多，造成糊版或印刷品模糊。

  • 壓力過小： 油墨刮不幹淨，出現漏印或墨層不飽（bǎo）和。

  • 解決方案： 均勻施加壓力，通過反複（fù）試驗找到最佳壓力（lì）點。

C. 油墨準備與選擇（zé）

油墨的正確選擇和準備是確保印刷質量的基石。

1. 油墨粘度問題

表（biǎo）現： 油墨過稠（不易（yì）刮開，墨層不均）或（huò）過稀（易滲漏，顏色不飽和（hé））。 方法：

• 稀釋劑/增（zēng）稠劑： 根據油墨（mò）製造商的建議，使（shǐ）用（yòng）配套的稀釋劑或增稠劑來（lái）調整粘度。

• 粘度計測量： 對於高（gāo）精度印刷，可（kě）使用粘度計精確控製油墨粘度。

• 溫度影（yǐng）響： 環境溫度會影響油墨粘度，冬季可能需（xū）要適當稀釋，夏季可能（néng）無需稀釋。

2. 油墨不兼（jiān）容性

問題： 不同類型的油墨混合可能導致化學反應（yīng），如凝固、分（fèn）層、顏（yán）色變化或印刷性能下降。 解決方案： 始終使用（yòng）同一絲印機廠家或絲印機供應商**提（tí）供的配（pèi）套油墨，或確認不同品牌油墨的兼容性。避免隨意混合（hé）不同體係的油墨（mò）。

3. 油墨保質期與（yǔ）儲存

影響： 過期或儲存不當的油（yóu）墨可能導致印刷質（zhì）量下降，如顏色不正、附著力（lì）差、幹燥困難等。 解（jiě）決方案：

• 檢查保質期： 使用前（qián）核對油墨的生產日期和保質期。

• 正確儲存： 遵循油墨製造商的儲存建議，通常要求避光、密封、置於陰涼幹燥處，遠離高溫和火源。

 

 

三、 常見印刷問題及（jí）解決方案

即使做足了印前準備，印刷過程中仍可能出現各種意想不到的問題（tí）。以下是絲印機操作中（zhōng）最常見的一些挑戰（zhàn）及其詳細解決方案：

A. “網點擴（kuò）大”或圖像模糊

診（zhěn）斷： 印刷圖案邊緣模糊，細節丟失，油墨擴散超出設計範圍。 根源：

• 油墨沉積過多： 油墨（mò）量過大導致在承印物上擴散。

• 離網距離不當（Off-contact）： 離網距離過小或不均勻，導致網版與承印物長時間接觸或拖拉。

• 刮刀壓力過高： 導致油墨過度滲（shèn）透（tòu）。

• 刮刀磨損： 邊緣不銳利，刮墨不幹淨。

• 網（wǎng）版張力不（bú）足（zú）： 網（wǎng）版回彈不及時，造成拖墨。

• 油墨（mò）粘度不當： 油墨過稀易擴散。 解決方案：

• 調整離網距離： 確保合適（shì）的離網距離（通常為2-5毫米），以利於網版（bǎn）在刮刀通（tōng）過後立即回彈脫離承印物。 對於尺寸較大的網版或自動（dòng）化絲印機，這一點尤為重要。

• 降低刮刀壓力： 僅施加足夠的壓力（lì）將油（yóu）墨完全轉移。

• 使用高目數網版： 對於精細圖案，選用更高目數的網版可（kě）以減少油（yóu）墨沉積量。

• 檢（jiǎn）查並更換刮刀： 確保刮刀刃口鋒利、平整。

• 調整油墨粘度： 適當增加油墨（mò）粘度。

• 檢查網版張力（lì）： 確保網版張力達到標準（zhǔn）。

B. “針孔”或印刷斑點

診斷： 在應有墨層（céng）的（de）區域出現微小的未印刷點或斑點。 根源：

• 網版上有灰塵或雜質： 灰塵附著在網版上，阻礙油墨通過。

• 感光膠曝光不足： 曝（pù）光時間不夠，導致圖案邊緣或細小區域的感光膠清洗不徹底，殘留（liú）在網孔中。

• 感光膠塗布不（bú）完全： 塗布時有氣泡或漏塗，導致局部感光膠層缺（quē）失。

• 油墨中有異物顆粒： 油墨在使用前（qián）未充分過濾。 解決方案：

• 徹底清潔網（wǎng）版： 印刷前和（hé）印刷過程中定期清（qīng）潔網（wǎng）版，確保無塵無雜質。

• 優化曝光時間（jiān）： 進行曝光測試，找到最佳曝光時間，確保感光（guāng）膠完全固化。

• 改（gǎi）善感光膠塗（tú）布（bù）技術： 確保塗布均勻，避免氣泡。

• 過濾油墨： 使用過濾網（wǎng）過濾油墨，去除其中的（de）顆粒雜質。

C. 油墨附著力差或剝落

診斷： 印（yìn）刷在承印物上（shàng）的油墨容易剝落、開裂或擦掉。 根源（yuán）：

• 油墨與承印物不匹配： 並非所（suǒ）有油墨都適用於所有材料。

• 固化/幹燥不足： 油墨未完全固化或幹燥，內部仍處於液態或半固態。

• 承（chéng）印物表（biǎo）麵受（shòu）汙染： 表麵有油汙、灰（huī）塵、脫模劑等（děng），影響油（yóu）墨附著。

• 油墨沉積量過少： 墨層太薄，不足以形成牢固的附著力。 解決方案：

• 選擇合（hé）適的油墨： 根據承（chéng）印物材質（如塑料、金屬、紡織（zhī）品等）選擇專（zhuān）業的配套油墨。 建（jiàn）議谘詢（xún）絲印機製造商或絲印機供（gòng）應商以獲取最佳油墨推薦。

• 優化固化/幹燥參數（shù）： 嚴格按照油墨製造商的建議，調整固化爐或烘箱（xiāng）的溫（wēn）度、時間和風速，確保油墨徹底固（gù）化。

• 清潔（jié）承印物表麵： 在印刷前徹底清潔承印物表麵，去除所有汙（wū）染物。

• 增加油墨沉積（jī）量： 可通過降低網目（mù）數、使（shǐ）用較軟的刮刀、或適當增加刮刀壓力來增加墨量（liàng）。

D. “花紋”或油墨沉積不均

診斷： 印刷品墨（mò）層出現斑駁、不均勻或條紋狀，影（yǐng）響視覺效果。 根源（yuán）：

• 刮刀壓（yā）力不均勻： 刮刀在印（yìn）刷過程中受（shòu）力不均。

• 網版磨損或變形： 網版（bǎn）局部張力下降，或網紗（shā）鬆弛。

• 油墨粘度不一致（zhì）： 油墨在印刷過程中粘度發生變化或本身不均勻。

• 離網距離不當： 造成局部拖（tuō）墨。 解決方案：

• 確保刮刀壓力均勻： 調整絲（sī）印機刮刀機構（gòu），確（què）保壓力均勻施加於整個（gè）刮刀。

• 檢查並更換網版： 若網版有（yǒu）磨損或變形，應及時更換（huàn）。

• 保（bǎo）持油墨粘度穩定： 在印刷過程中定期攪拌油墨，並（bìng）根據需要調整粘度。

• 重新調整離網距離。

E. “網痕”或網紗壓痕

診斷： 印刷品表麵出現清晰可見的網紗紋理。 根源（yuán）：

• 油墨沉積量不足： 墨層太薄無法掩蓋網紗紋理（lǐ）。

• 網目過高（gāo）： 網紗太細，油墨通過量不足。

• 刮刀角度/壓力（lì）不當： 導致油墨（mò）未完全轉（zhuǎn）移或刮墨量不足。

• 離網距離不足： 網版與承印物分離不及時，導（dǎo）致網紗圖案印到承印物上。 解決方案：

• 增加油墨（mò）沉積量（liàng）： 通過調整油墨粘度、刮刀參數或（huò）使用低目數網版。

• 使用較（jiào）低目數網版（如適用）： 如果產（chǎn）品允許，可（kě）嚐（cháng）試使用目數稍低的網版。

• 調整刮刀角度和（hé）壓力： 確保油墨充分轉移。

• 增加離網距離。

F. 油墨（mò）堵塞或在網版上幹（gàn）燥

診斷： 在印刷過程中（zhōng），網孔被油墨堵塞，導致（zhì）印刷圖案缺失或不完整。 根源：

• 油墨幹燥速度過快： 特別是快幹型油墨。

• 環境溫度過高或濕度過低： 加速油墨幹燥。

• 印刷速度過慢： 油墨在網孔中停留時間過長。

• 回墨不（bú）充分： 油墨在回墨過程中未能充分覆蓋網版，導致網孔暴露在空氣中。 解決方案：

• 添加慢幹劑/稀（xī）釋劑： 根據油墨製造商建議，在油墨（mò）中添加適（shì）量慢幹劑以延（yán）長幹燥時間（jiān）。

• 控製環境條件： 在印刷（shuā）車間安裝空調或加濕器，將溫度和濕度控製（zhì）在油墨製造商建議的範圍內。

• 提（tí）高印刷速度： 適度加快印刷節奏。

• 確保回墨充分： 調整回墨刀行程，確保每次印刷（shuā）前（qián）網孔都被油墨充分覆蓋。

 

 

四、 印刷後考量

印刷過程結束後，正確的固化/幹燥和網版（bǎn）清洗是確保最終產品（pǐn）質量和延長設備壽（shòu）命的關鍵。

A. 固化（huà）/幹燥問題再探討（tǎo）

油墨的固化或幹燥是印（yìn）刷過程的最後（hòu）也是最關鍵的一（yī）步，它決定了油墨（mò）的最終附（fù）著力和耐久性。

1. 固化不足（Under-Curing）

後果： 油墨不牢固，易刮擦，耐化學性差，可（kě）能導（dǎo）致印刷品報廢。 測試（shì）方法： 通過指甲刮擦測試、膠帶測試或專業的耐磨測試來判斷油墨是否完全固化。 解決方案： 增加固化溫度、延長固化（huà）時間、優化固化爐的通（tōng）風和熱量分布。

2. 固化過度（dù）（Over-Curing）

影響： 可（kě）能導致承印物變形、變色或脆（cuì）化，同時油墨（mò）本身也（yě）可能變脆、失去光澤或附著力下降。 解決方（fāng）案： 適（shì）當降低固化溫度或縮短固化時間。

3. 優化固化參數

核心： 嚴格遵循絲印機廠家或油墨絲印機供應商提供的油墨固化建議，並根據實際承印物和印刷環境（jìng）進行微調。

B. 網版清洗與回收

正確的網版清洗不僅能保持設備的清潔，更能有效延長網版的使用壽命，降低耗（hào）材成（chéng）本。

1. 正確的油（yóu）墨去除技術

防止（zhǐ）鬼影： 印刷完成後，應立即使用相應的清洗劑（如溶劑型油墨用溶（róng）劑，水性油墨用水或專用清洗劑）清除網版上（shàng）的殘留油（yóu）墨，避免油墨幹固（gù）在網孔（kǒng）中形成“鬼（guǐ）影”。

2. 感光膠去除最佳實踐

延長網版壽命： 使用專業的脫膜劑去除感（gǎn）光膠（jiāo）。避免使用過強或不兼容的化學品，這可能損壞（huài）網紗（shā）或網（wǎng）框。清洗後徹底（dǐ）衝洗並幹燥。

 

 

五、 結（jié）論

絲網印刷雖然複雜，但（dàn）絕（jué）大多數問題都可通過係統化的故（gù）障診斷和精確的解決方案來克服。關鍵在於理解每（měi）一個環節如何影響最終結果，並養成定（dìng）期檢查和（hé）維護絲（sī）印機及耗材的（de）習慣。 通過本文（wén）提供的詳盡（jìn）指南，我們希望所有絲印機用戶都（dōu）能從容應對印刷挑戰，提升生產效率，並持續輸出高質量的印（yìn）刷產品。記住（zhù），成功的印刷實踐，離不（bú）開對細節的關注和持續的改（gǎi）進。